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树脂成套设备生产不饱和聚酯树脂的几个问题

编辑:无锡南泉医药化工容器制造厂时间:2018-11-29

目前在利用树脂成套设备生产不饱和聚酯树脂产品时,通常是采用直接熔融法,以间歇式方式生产。通常情况下,选择合适的报料方式,控制合适的工艺参数,可生产出质量优等的产品。从目前来看,关于不饱和聚酯树脂的生产工艺是以间歇式生产为主,采用直接熔融缩聚法。


具体来讲,其实就是把二元醇、二元酸或酸酐等反应物投入到树脂成套设备的缩聚釜中,在惰性气体保护下,高温反应,生成的聚酯放入盛有稀释剂和阻聚剂的釜中,于一定温度下混合,制得粘稠的液态不饱和聚酯树脂.要生产质量稳定的产品,必须对生产过程中的有关工艺参数加以控制。


事实上,在操作树脂成套设备期间,所采用的投料方法对产品质量会产生一定的影响。在投料方法中分为一步法和两步法两种。所谓一步法就是根据配方将不饱和酸或酸酐、饱和酸或酸酐和二元醇一次投入反应釜内进行反应。所谓两步法是根据配方先将饱和二元酸或酸酐和二元醇投入反应釜中进行反应,当反应进行到一定程度时,再投入不饱和二元酸或酸酐,该法的优点是分子中的双键排列比较均匀规整,有利于性能的提高。


相比较来说,在树脂成套设备生产过程中,采用两步法生产的树脂,由于结构上排列比较对称,因此性能较一步法生产的优越。其次是反应时间对聚酯性能有一定的影响。一般生产中,通过测定反应体系的酸值或粘度来控制反应进程,判断反应终点,所谓酸值是1克反应混合物所消耗的KOH的毫克数。


随着树脂成套设备反应的进行,羧基之间不停的发生酯化反应,使体系中羧基浓度不断下降,酸值不断降低,反应程度不断加深,聚酯的分子量不断提高,不饱和聚酯树脂的物理性能不断提高。缩聚反应时间取决于所用各原料组分的性质及转化程度,而转化率又取决于不饱和酸的用量,反应混合物中不饱和酸量越多,则反应时间越短。


此外反应温度对于树脂成套设备的生产质量也有一定的影响。这是因为酯化反应加热升温是一个重要因素,不达到一定温度,酯化反应速度很小。而且升高温度增加了分子的运动速度,可促使酯化反应迅速达到平衡,有利于聚合物分子量的增大。