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硅油设备成套装置及主体设备的主要特点

编辑:无锡南泉医药化工容器制造厂时间:2018-11-10

硅油设备成套装置中,主要包括的生产设备有:反应釜、混合机、储罐等。在生产过程中,物料被加入料罐中,然后进入反应釜内进行除水,之后进入多功能混合机中,在真空条件下完成蒸馏和搅拌。再经普通搅拌反应釜完成聚合、中和和脱低反应过程,之后进入半自动灌装机中包装完成。


在硅油设备成套装置中,其中的主体设备是硅油反应釜装置。其作为硅油生产中典型的主体反应设备,也是生产白乳胶、黏胶剂、粘合剂、树脂、热熔胶的主要设备,通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合等,是一种非标的反应设备。


针对于产品的生产要求不同,硅油设备成套装置中反应釜可以选配不同的传动机构,其传动机构主要是由电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。而反应容器的釜体本身则往往需要根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄。所选用的材质一般为不锈钢,如304不锈钢、321不锈钢等。


在硅油设备反应釜配置中,其的传热装置也可以采用不同的结构形式,比如有夹套、内盘管、外盘管等。通常可以采用有机热载体循环(导热油)或蒸汽、热水等方式加热。在进行冷却的时候,则可以采用冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却。常用的搅拌装置有对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等。


同时在硅油设备反应釜操作过程中,对于其的搅拌速度也需要合理把握。搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择,一般来说,几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。


除此之外,还应配置相应的密封装置,常用的有机械密封、填料密封或迷宫密封等,以确保密封良好,满足生产要求。目前硅油设备中反应釜所采用的成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。