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短程蒸馏器的结构设计优势详解

编辑:无锡南泉医药化工容器制造厂时间:2018-10-31

短程蒸馏器使用中,可以缩短物料的受热时间,并且能够提高蒸发效率。再加上新型短程蒸馏器的“无死角”设计,避免了物料在分配盘、加热面和刮膜系统等部位堆积,减少了热敏性物质的热聚合和热分解。事实上,该装置整体结构设计上具有很多的特殊之处。


首先,短程蒸馏器中特别采用了高精密的传动与机械密封设计,保证设备长期平稳运行。其实传动装置和机械密封是为满足高精度的设备能够长期稳定运行而专门设计制造的,并且特别结合该机的工况条件以及物料特性而确定设置的传动装置的减速比、机械密封的润滑方式(强制循环润滑、静止润滑)以及机械密封的冷却方式。


其次在短程蒸馏器的结构组成中,其的蒸发筒体是采用整体加工成型的方式制作而成,无中间法兰连接,这也是该装置的核心部件。这种整体加工成型的筒体不仅避免了法兰连接带来的泄漏和物料积留,而且避免了法兰两侧出现低温区,导致蒸发面得不到有效利用。此外,整体加工成型的筒体可以最有效保证设备的精度和良好的成膜效果。


同时针对于短程蒸馏器的筒体内表面特别进行了工艺加工处理,保证了较高的光洁度,不易粘料。事实上,筒体内表面是其的加热蒸发面,因而对于其的光洁度是有着较高要求的。通常在筒体内表面在粗加工达到集合尺寸要求后,通过精磨使其内表面光洁度达到Ra0.8μm,可以保证内表面不易粘料和结垢,减少物料滞留,提高传热传质效率。


除此之外,还特别配置了独特的液体分布器,并采用了防溅装置设计,因而可以确保最终产品的品质。为了提高蒸发效率,短程蒸馏器的物料连续均匀的分布到垂直的筒体加热面上。液体分配器不仅能均匀的把物料分布到加热面上,还能有效的防止少量物料在分布器上长时间滞留,对于高粘度的物料也是如此。


总之,短程蒸馏器凭借着高精度的设计和制造,可以确保刮膜装置长期平稳运行,其优良的成膜性能使物料的蒸发过程变得非常柔和,几乎不产生飞溅和夹带,在大多数情况下,即使无防溅装置也能满足产品要求。而且在处理一些特殊物料的时候,短程蒸馏器的防溅装置可以更加可靠的保证产品品质。