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树脂成套设备的适用范围及正确操作方法

编辑:无锡南泉医药化工容器制造厂时间:2018-10-31

树脂成套设备可用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等不同的树脂产品。其中树脂成套设备的核心组成设备——树脂反应釜按反应温度的高低分为高温树脂反应釜(150℃-300℃)和低温树脂反应釜(60-150℃)。成套装置中的加料系统主要包含计量泵、称量装置、储罐等主要设备。


树脂合成系统是树脂成套设备中的合成装置,在实际应用中,需要根据需要选择适合的搅拌装置。搅拌装置包括框式、桨式、锚式等搅拌器或组合使用冷凝装置 列管式冷凝器,可水平、垂直、倾斜安装。而兑稀装置的主要作用是调和稀释釜。其中的加热系统可以根据生产能力来选择,主要包括导热油/蒸汽/电加热/等加热方式。


在操作的过程中,树脂成套设备开车之前需要做好相应的准备,主要包括准备必要的开车工具,如扳手、管钳等;确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完。


以上检查工作完成之后,在树脂成套设备使用期间,需要严格按照工艺要求以及操作规程进料,启动搅拌运行。反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应。


需要注意的是,为了保证生产安全,树脂成套设备整个操作过程都必须要严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。


在生产任务完成之后,应按照工艺操作规程停止树脂成套设备的操作。通常是在处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。切记,反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。